塑料件噴漆：常用的4種塑料件表面噴漆工藝

尼龍等塑料噴漆材料，PP、PET和其他表面噴涂過程有很多。以下是消除內應力、去污、除塵和解決材料表面涂層附著力問題的四個基本過程。

1.消除內應力

塑料制品在注塑過程中容易形成內應力，在噴漆過程中容易產生應力集中，導致塑料零件開裂。應力可以通過退火或整面處理來消除。退火處理是將塑料零件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2小時。由于這一過程需要大量的烘烤裝配線，因此可以采用整面處理技術，即在室溫下配置能夠消除塑料零件內應力的溶液，對塑料零件表面進行15次處理～處理20分鐘即可。

2.去污殘留

塑料零件表面經常沾有油漬、手汗和脫模劑，這會使油漆原料的附著力變差，導致涂層開裂、起泡和脫落。噴漆前應進行脫脂處理。塑料零件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學脫脂。化學脫脂后，應清潔工件表面殘留的堿液，并用純水清洗、干燥或干燥。

3.高壓離子空氣除塵除塵

塑料零件為絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般為1013Ω左右，容易產生靜電。帶電后，很容易吸附空氣中的小灰塵并附著在表面。由于靜電吸附的灰塵很難通過一般的吹氣方法去除，因此采用高壓離子空氣流同時去除電氣和灰塵的效果更好。

4.涂層附著力問題

尼龍、PP等塑料材料由于表面結晶度高、極性低，在噴涂普通涂料、橡膠涂料、PU涂料等涂料時，由于基材與涂料之間的層間附著力差，導致涂料從材料表面脫落。為了解決這種表面涂料脫落的現象，可以在基材和涂料之間噴灑一層附著力促進劑，擾亂基材表面的分子排列，提高原因值，解決附著力問題。